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精耕细作筑根基   提质增效强管理
——油气勘探公司在集团6S管理现场会上的交流汇报

百年延长、一脉相承，稳油增气的煌煌战略荡起滚滚春潮。
百亿规模、一流企业，提质增效的漫漫征程扬起浩浩风帆。
经过十余年的艰苦创业，油气勘探公司已建成探明天然气地质储量7300亿方、产能54亿方、年产量近50亿方的大型气田，形成了“中部五厂、南北两部”的天然气勘探开发格局，正在奋力朝着建设“百亿方标准化大气田”的宏伟目标阔步前行。在产量规模连年攀升的同时，我们牢牢把握规模上产和管理提效“两手抓、两同步、两促进”的总基调，统筹梳理工作标准、理顺管理制度、规范业务流程、提升管控水平。特别是近两年来，我们认真贯彻落实集团公司6S管理相关制度规定，结合勘探公司区域广、厂站多、管线长的实际，以构建三个“三位一体”管理体系为指导，创造性启动厂站和作业现场标准化建设，扎实落实“整理现场、整顿物品、清扫杂物、清洁环境”管理要求，倒逼员工培养良好素养，夯实管理根基，提升工作质量。
第一章   趁势起步
——抓基础、建标准，引导6S及标准化管理理念入脑入心
6S及厂站标准化管理开展初期，人们看到的是厂站现场乱七八糟、线路乱接乱挂、设备乱摆乱放，管理层面制度不全、标准不明、经验不够，员工精气神不足、队伍凝聚力不强……厂站处在天然气最前沿、最基础、最关键的生产单元，“一屋不扫何以扫天下”。守土有责、守土尽责、守土担责，我们有必要、更有责任做好厂站标准化工作。高度的责任感和紧迫感催促我们在集团公司6S管理细则的指导下，以“抓基础、建标准、促转变、提质量”为目标，经过30多天的实地调研、讨论完善、征求意见，先后制定下发了油气勘探公司《厂站及作业现场标准化管理实施方案》《厂站标准化管理手册》等5项管理制度167条实施细则，系统提出厂站和作业现场标准化管理的指导思想、原则目标、工作任务和保障措施，建立起标准化管理的制度、标准、流程。多层次宣贯学习，组织公司、厂部、队站三级管理人员学文件、谈认识、树理念，为推进6S及厂站标准化管理提供了基本遵循和工作要求，奠定了“理念先行、标准为基、制度保障”的工作基础，正式拉开了勘探公司全员推进6S及厂站标准化管理的序幕。
第二章   顺势推进
——抓源头、建体系，形成6S及标准化工作推进路径
我们坚持将6S管理与队站QHSE建设、支部“三岗”创建、队站文化等工作统筹谋划、一体推进，由表及里、由外到内，努力实现全员、全过程、全覆盖的标准化推进机制。一是主动对标“取经”。积极参加集团公司6S管理审核员培训班，掌握管理要点；组织6S及厂站标准化管理人员远赴成都参加标准化管理现场经验交流会，并前往兄弟单位进行参观学习，更加直观地感受先进单位的标准管理经验。二是邀请专家“把脉”。我们先后两次邀请江西省和陕西省设备管理协会专家深入生产现场调研，并通过召开反馈座谈会的形式，对公司生产现场存在的问题进行了案例梳理、情况分析、总结点评，引导全体干部职工充分认识标准化管理工作的重要性与必要性。三是坚持全员“会诊”。以公司“321”管理智库平台为重要途径，鼓励员工积极参与标准化管理工作，收获有关建议措施2700多条，奖励优秀单位、个人13.3万元，营造出“齐抓共管”的良好氛围。坚持“技术为核心、质量为保障、安全为前提”这条主线，筑牢“建标准、梳流程、强制度”这个基础，确定了推进6S及标准化管理“两个一体、一个平台”的总体框架。
第三章  强势蜕变
——抓现场、建机制，确保6S及厂站标准化管理体系落地
坚持问题和目标导向，成立由总经理任组长的6S及厂站标准化工作领导小组，实行 “一把手”负责制，厂级领导、厂站负责人分片包点，坚持从“评差、达标、创优”3个阶段 “下茬”推进，确保标准化建设取得可检验、可评判、可感知的工作成效。
一是坚持以“评差”倒逼动起来。按照整体进度安排，将厂站标准化管理工作纳入单位年度工作安排，适时修订检查标准，坚持“四同时”（同时部署、同时督导、同时检查、同时考核）原则，开展“四级”检查考核（公司每季抽查、厂级每月检查、净化厂和采气大队每周检查、班组每日检查）。首次于去年4月份组建两个考核小组，同时邀请省设备管理协会两位专家担任考核组组长，全程指导检查评比，整个过程采取“ 双人记录”、“ 拍照取证”、“记录封装”、“ 集中打分”等方法，拍摄问题照片3000余张，不回避、不遮掩、不讲情面，记录梳理各类问题1262项。严格按照“一个标准、一把尺子”考评打分，评选出标准化管理最差集气站、最差净化厂，4名采气厂党政主要领导在公司生产月结会上领黄牌、作检查，给予2名主管副厂长行政记过处分、1名厂站负责人降职处理，有力诠释了 “制度的无情、管理的绝情、执行的合情”；通过评差阶段，极大地鞭策了后进，促使各级管理及操作人员有了认识、有了危机、有了行动。
二是坚持以“达标”促进好起来。针对各单位前期发现的问题，公司制定整改清单、下达整改任务，并于年中对第一季度考核结果及存在的问题进行“复查”，先后召开现场会、推进会、培训会9次，时刻盯住进度慢的工作、找准进度慢的原因、制定赶进度的措施；同时，按照“先树立标杆、后复制推广、再综合提升”的思路，以“打造特色亮点、树立典型示范”发挥标杆作用，积极开展“示范厂站”创建评比活动，2个月后组成多部门参加的联合考核组对厂站标准化管理进行了达标现场验收，先后打造出采气一厂延128采气大队7号集气站等一批标杆站点，通过典型引路、以点带面、整体推进，全公司51座厂站全部验收达标，现场环境发生脱胎换骨变化，厂站基础管理水平有了质的提升。   
三是坚持以“创优”带动亮起来。一年多来，我们深入践行“贵在坚持、重在保持”的工作理念，把厂站作为夯实基础管理的主战场，把现场作为提升质量的试验地，把岗位作为培育员工素养的练兵场，严格落实“执行制度标准要一以贯之、设备物品完整性要一件不落、设施物品要一尘不染”的“三个一”要求，先后解决了一系列“低标准、老问题、坏习惯”等顽疾。通过抓基础、建标准，厂容站貌焕然一新。累计修订完善厂站及作业现场管理标准739项，出台厂站标准化管理办法，统一了标准规范，填补了管理空白。实行设备厂站负责人划片包抓，严格落实器具定置定位管理，每条管线的走向、每个阀门的作用被标注得清清楚楚，从中控室到生产装置区、从仪表间到化验室被规整得整整齐齐。原来最脏、最乱、最差的地方俨然成了现在最整洁、最干净、最美丽的地方。通过抓现场、促整改，安全根基有力夯实。实行6S管理以来，我们制订了厂站安全责任清单，倒逼员工熟练掌握岗位应知应会和操作规范常识，累计发现并整改各类问题及隐患2755项，不仅提升了员工的安全意识，大幅削减了岗位安全隐患，规避了安全风险，也提高了应急处置能力。 2019年四个采气厂通过QHSE体系认证，勘探公司被评为陕西省“平安示范单位”和第九届“设备管理优秀单位”。通过抓源头、提质量，基础管理稳步提升。总结提炼出厂站管理要“规范一切、一切规范”的管理经验，形成净化厂、集气站岗位操作规程20类、169项。推进精细化操作，职工的操作失误率较同期降低了30%，厂站装置设备维修率较同期降低25%，基本技能和设备的利用率明显提升。通过树标杆、带队伍，综合实力显著增强。一年多来，经过探索、实践及提升，厂站标准化管理的工作重心正在由“强肌体”向“练内功”转变，形成了“百花齐放、你追我赶”的生动局面。先后涌现出以“打造家文化、争做最美采气人”为主题的采气三厂延439采气大队2号集气站，以“技术支撑开发、质量提升效益”为主题的采气二厂929井区，以“助力民生用气、奉献清洁能源”为主题的采气四厂延259应急站等特色队站。我们欣喜地看到，原来部分员工的抱怨抵触情绪转化成了现在安心工作、快乐生活的昂扬精神风貌，原来怕人来看、担心检查的顾虑转变为现在请人指导、欢迎检查的满腔自信。这些变化凝聚了全体采气人特别是基层员工的艰辛付出，也必将汇聚起全体勘探儿女奉献清洁能源、建设一流气田的磅礴力量。
建百亿气田，纵青春与高原共廖廓；创一流企业，任理想同日月竞风流。大道至简、实干为要。在夯基固本、提质增效的征程上，我们坚持破立并举、精耕细作，6S及厂站标准化管理初见成效。面对新的形势任务，我们将紧盯全年58亿方交气任务，绵绵用力、久久为功，进一步挖掘管理潜能、培育增长动能、释放油气产能，积极应对低油价、奋力收官“十三五”，以非常之举不遗余力为集团公司在逆境中实现高质量发展作出最大贡献。