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百年延长、一脉相承，稳油增气的煌煌战略荡起滚滚春潮。
百亿规模、一流企业，提质增效的漫漫征程扬起浩浩风帆。

经过十余年的艰苦创业，油气勘探公司已探明天然气地质储量7600亿方，年产量近70亿方的大型气田，形成了“六厂一部”的天然气勘探开发格局，迈入全国十大气田之列。起步“十四五”，勘探公司正在奋力朝着建设“百亿方标准化大气田”的宏伟目标阔步前行。特别是近两年来，我们认真贯彻落实集团公司6S管理相关制度规定，以构建三个“三位一体”管理体系为指导，创造性启动厂站和作业现场标准化建设，夯实管理根基，提升工作质量。

第一章   趁势起步
——抓基础、建标准，引导6S及标准化管理理念入脑入心
厂站处在天然气最前沿、最基础、最关键的生产单元。守土有责、守土尽责、守土担责，高度的责任感和紧迫感催促我们在集团公司6S管理细则的指导下，以“抓基础、建标准、促转变、提质量”为目标，经过近两年的推行摸索，制定下发了油气勘探公司《厂站标准化管理办法》《厂站标准化管理手册》《6S管理体系文件》等多项管理制度167条实施细则，系统提出6S及厂站标准化管理的指导思想、原则目标、工作任务和保障措施，建立起标准化管理的制度、标准、流程。为推进6S及厂站标准化管理提供了基本遵循和工作要求，奠定了“理念先行、标准为基、制度保障”的工作基础，正式拉开了勘探公司全员推进6S及厂站标准化管理的序幕。

第二章   顺势推进
——抓源头、建体系，形成6S及标准化工作推进路径
我们坚持将6S管理与集团“三比三提升”活动、队站QHSE建设、支部“三岗”创建、队站文化等工作统筹谋划、一体推进，  由表及里、由外到内，努力实现全员、全过程、全覆盖的标准化推进机制。主动对标“取经”。积极参加集团公司6S管理审核员培训班，掌握管理要点；组织6S及厂站标准化管理人员远赴成都参加标准化管理现场经验交流会，各单位人员前往兄弟单位、同行业先进单位进行参观学习，更加直观地感受先进的现场管理经验。邀请专家“把脉”。我们多次邀请江西省和陕西省设备管理协会专家深入生产现场调研检查，并通过召开反馈座谈会的形式，对公司生产现场存在的问题进行了案例梳理、情况分析、总结点评，引导全体干部职工充分认识标准化管理工作的重要性与必要性。坚持全员“会诊”。以公司“321”管理智库平台为重要途径，鼓励员工积极参与标准化管理工作，收获有关建议措施2700多条，奖励优秀单位、个人13.3万元，营造出“齐抓共管”的良好氛围。坚持“技术为核心、质量为保障、安全为前提”这条主线，筑牢“建标准、梳流程、强制度”这个基础，确定了推进6S及标准化管理“两个一体、一个平台”的总体框架。

第三章  强势蜕变
——抓现场、建机制，确保6S及厂站标准化管理体系落地
坚持问题和目标导向，成立由总经理任组长的6S及厂站标准化工作领导小组，实行 “一把手”负责制，厂级领导、厂站负责人分片包点，坚持从“评差、达标、创优”3个阶段 “下茬”推进，确保标准化建设取得可检验、可评判、可感知的工作成效。

一是坚持以“评差”倒逼动起来。按照整体进度安排，将厂站标准化管理工作纳入单位年度工作安排，适时修订检查标准，坚持“四同时”（同时部署、同时督导、同时检查、同时考核）原则，开展“四级”检查考核（公司每季抽查、厂级每月检查、净化厂和采气大队每周检查、班组每日检查）。组建两个考核小组，整个过程采取“ 双人记录”、“ 拍照取证”、“记录封装”、“ 集中打分”等方法，评选出标准化管理最差集气站、最差净化厂，4名采气厂党政主要领导在公司生产月结会上领黄牌、作检查，有力诠释了 “制度的无情、管理的绝情、执行的合情”；促使各级管理及操作人员有了认识、有了危机、有了行动。

二是坚持以“达标”促进好起来。针对各单位发现的问题，公司制定整改清单、下达整改任务，时刻盯住进度慢的工作、找准进度慢的原因、制定赶进度的措施；按照“先树立标杆、后复制推广、再综合提升”的思路，以“打造特色亮点、树立典型示范”发挥标杆作用，积极开展“示范厂站”创建评比活动，先后打造出采气一厂延128采气大队7号集气站等一批标杆站点，通过典型引路、以点带面、整体推进，全公司76座厂站全部验收达标。   

三是坚持以“创优”带动亮起来。两年来，我们深入践行“贵在坚持、重在保持”的工作理念，把厂站作为夯实基础管理的主战场，把现场作为提升质量的试验地，把岗位作为培育员工素养的练兵场，严格落实“执行制度标准要一以贯之、设备物品完整性要一件不落、设施物品要一尘不染”的“三个一”要求，先后解决了一系列“低标准、老问题、坏习惯”等顽疾。通过抓基础、建标准，厂容站貌焕然一新。累计修订完善现场管理标准739项，出台公司6S管理体系文件、厂站标准化管理办法等制度，统一了标准规范，填补了管理空白。实行设备厂站负责人划片包抓，严格落实器具定置定位管理，每条管线的走向、每个阀门的作用被标注得清清楚楚。通过抓现场、促整改，安全根基有力夯实。制订厂站安全责任清单，倒逼员工熟练掌握岗位应知应会和操作规范常识，累计发现并整改各类问题及隐患2755项，不仅提升了员工的安全意识，大幅消减了岗位安全隐患，规避了安全风险，也提高了应急处置能力。 2019年四个采气厂通过HSE体系认证，勘探公司被评为陕西省“平安示范单位”和第九届“设备管理优秀单位”。2020年6月集团公司“6S管理工作现场推进会”在勘探公司沿河湾净化厂召开，同年12月公司及所属采气一厂、采气二厂、采气三厂分别入围“2020（第五届）中国设备管理大会”“全国创新6S管理”奖项，被授予“新趋势经典案例示范单位”。通过抓源头、提质量，基础管理稳步提升。总结提炼出厂站管理要“规范一切、一切规范”的管理经验，形成净化厂、集气站岗位操作规程20类、169项。推进精细化操作，职工的操作失误率较同期降低了30%，厂站装置设备维修率较同期降低25%，基本技能和设备的利用率明显提升。通过树标杆、带队伍，综合实力显著增强。两年多来，经过探索、实践及提升，6S及厂站标准化管理的工作重心正在由“强肌体”向“练内功”转变，形成了“百花齐放、你追我赶”的生动局面。涌现出以“技术支撑管理、质量提升效益”为主题的采气二厂东坑净化厂和采气三厂沿河湾净化厂，以“助力民生用气、奉献清洁能源”为主题的采气四厂延259应急站等特色队站；我们欣喜地看到，原来部分员工的抱怨抵触情绪转化成了现在安心工作、快乐生活的昂扬精神风貌，原来怕人来看、担心检查的顾虑转变为现在请人指导、欢迎检查的满腔自信。这些变化凝聚了全体采气人特别是基层员工的艰辛付出，也必将汇聚起全体勘探儿女奉献清洁能源、建设一流气田的磅礴力量。
建百亿气田，纵青春与高原共廖廓；创一流企业，任理想同日月竞风流。在夯基固本、提质增效的征程上，我们坚持破立并举、精耕细作，6S及厂站标准化管理初见成效。面对新的形势任务，我们将绵绵用力、久久为功，进一步挖掘管理潜能、培育增长动能、释放油气产能，以非常之举不遗余力为集团公司在逆境中实现高质量发展作出最大贡献。